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創業以来一貫としてプリント配線板製作一筋で歩んで参りました。画面板、多層板に加え高周波用テフロン基板、PPE基板。さらに各種セラミックス基板を得意としております。
製造業の底辺の一角を担うことにより広く社会に貢献することを目的とし、金型の設計製作を通し、広く技術開発に努めています。 固体接合技術の開発を含め、新たな技術革新により、次世代の【ものつくり】に挑戦しています。 中国大連に拠点を置き、諏訪地方の製品や特産物を中心に広く中国市場に販売しています。又、中国製品などの輸入も手掛けています。
■生産設備・機械・装置の2D・3DのCAD図面作成支援 【アドライズの設計アウトソーシングのご利用による 御社の設計部門のメリット】 「必要なときに必要なだけ専門的なリソースを確保できる」 「コストダウン」 「納期短縮」 「自社の貴重な設計者に付加価値の高い仕事に集中してもらえる」 アドライズは、機械設計と3DCADに精通したエンジニア集団です。 設計/図面バラシ代行、3DCAD設計の仕組みづくり、設計者を育てる支援により、 御社の設計業務の生産性向上を実現します。 お気軽にご相談ください。
産業用画像処理装置と画像による検査計測システム、及びPC用画像取込ボード、画像処理用LED照明装置の開発・製造・販売を行っております。
情報技術が進歩する中、お客様がスピーディかつ正確に業務を行えるようにをモットーに、システムの開発をしております。
アルミ、アエンダイカスト製品の総合メーカとして、創業以来66年ダイカスト部品成形加工を専業にあらゆる産業の超精密部品から中、大型部品まで幅広く生産可能な設備を整え年々躍進している会社です 金型の設計・製作から、幅広い鋳造マシンのラインナップ、社内二次加工により、トータル技術を提案致します。
金属・非金属の精密切削加工
鉄鋼・製罐・板金 メッキ・塗装 ・レーザー加工 ・精密板金 ・金属化学塗装 ・精密部品加工
クリーン度10000の約2500㎡のクリーンルームを利用し、ハイテク、ハイクリーンの製品を数多く市場に送り出しています。
「限り無き挑戦」を合言葉に、FA機器の製造(開発設計から完成品まで)に取組んでおります。
ESCは精密金型加工技術をベースにOEM精密機器製品開発設計試作から金型設計製作・各種部品加工(樹脂成形・板金プレス・マシニング・旋盤・MIM部品)・ASSY・FA専用機設計製作まで幅広く顧客のニーズに合わせサポートします。自社ブランドとして「SSS」スケートの開発製造販売を行っています。
金型設計、製作から精密プレス部品加工まで一貫加工しております。 超小物プレス加工を得意としております。
焼入れ・焼戻し・焼鈍などの真空処理、サブゼロはもちろんのこと、表面改質処理の真空浸炭・真空浸炭窒化、ショットピーニング及び表面処理のコーティング(イオンプレーティング)も行っており、金型・切削工具・自動車部品・機械部品など様々な製品の品質向上と製品の長寿命化のお手伝いを致します。
設立以降、当社は光学技術をベースに自動化・省力化機器の設計製作に取り組んでまいりました。
日本は商社でお客様の開拓とバックアップを行います。製造は中国グループ会社(代表取締役同一人)が品質第一で対応し、東莞市の検査室で日本品質保証できる対応をし、Door to Doorで直接お客様に送付し、中国価格、日本品質で、お客様の利益をより創造するを社是にお客様第一で営業しております。精密機械加工部品、ブレス深絞り加工部品、カバーガラス提供がが大きな柱になっています。
当社は、外径0.10mmから45mmの範囲の製品をあらゆる材質で加工できる切削加工のスペシャリストです。
プレス金型は設計から製作まで、プレス専門メーカーとして培ったノウハウと技術を活かし、単発型から順送型まで、確かな品質をもってお応えします。 パーツ加工においても量産品から多種少量品まで、お客様のご希望に沿いながら、共に歩むシステムづくりを進めています。
「キッセイコムテックは、付加価値の高いサービスを提供するシステムインテグレーターを目指して、 情報技術が生み出すメリットの最大化、お客様の目的達成のためのサポートをさせて頂いております。 最先端の情報技術を積極的に取り入れながら、長年の経験で培った豊富なノウハウを用いて、 お客様にとって最適なサービスを提供できるよう、全社員が日々努力を続けています。 これからも、お客様に満足して頂けるサービスを提供し、真に豊かな社会の実現に貢献していけることを目指していきます」
キッツは、 創造的かつ質の高い商品・サービスで 企業価値の持続的な向上を目指し、 ゆたかな社会づくりに貢献します。
•超精密特殊鏡面研磨加工 我社の超精密特殊鏡面研磨技術は、従来の研磨工法(研削・電解・化学・ブラスト・バフ・バレル等)では「困難だ、不可能だ」とあきらめられていた形状や材質に果敢に挑戦し続けて開発した、オリジナル工法です。形状に沿って粗い面を鏡面に仕上げる(加工事例をご覧下さい)ことが出来ます。 •自動機組立製造 自動化・省力化設備を製作する基本は、「省スペース・高機能・ローコスト」を満足させなければならないと考えています。 搬送・ワーク供給・ピックアンドプレス・取り出し機等を、カム機構を使い、製品製造タクト1秒台からの車載電装部品組立装置製作を行なっています。高額の設備投資が控えられる傾向にあり、品質や生産規模に見合った価格で製作期間の短い半自動装置、治工具の提案を積極的に行っています。
異素材接合と金属切削加工の共進です!! 1.金属の塑性流動を利用した異素材接合【カシメ接合】を得意としております。  例) 鉄 + ステンレス、アルミ+銅や金属+樹脂など 2.160台の自動旋盤機を所有しており、車載用部品では年間5000万個以上の加工実績がございます。 3.自動車部品を始めとし、建機、農機、医療や通信の加工部品を製作しております。 4.試作対応から量産対応まで幅広くお客様をサポートさせて頂きます。 5.近隣の表面処理業者と協力して、各種熱処理やめっきなども対応可能です。
当社は平成4年12月起業以来代替フロン洗浄機関連業務を推進し、国内一流メーカーを中心に取引を進め、順調に事業を展開して参りました。 このたび更なる業務拡大をはかるため平成7年10月新会社「株式会社クリンビー」を設立し現在に至っております。 平成 5年 4月、代替フロン洗浄機関連業務を開始。 平成 7年10月、株式会社クリンビーを設立。
「御柱の試作向上」をキャッチフレーズに、研究・開発部門をテクニカルサポート。日16H、2005年350日稼動予定。
半世紀以上に亘る腕時計部品加工をベースに【微細・精密加工技術】と【生産・品質管理能力】を 様々な部品加工に活かします。 プレス加工では、金型設計・製作は基より 部品加工~組立の一貫製作を行っています。 また、切削/研削部品加工も数多く手掛けており、国内外のお客様より問合せを頂いております。
「スピード&チャレンジ」を事業コンセプトとして、お客様の開発・製造 スピードにお応えすべく、事業活動をしております。(試作~量産まで。精密プレス加工、及び金型の製作)
21世紀を迎え、時代はますます加速しています。 画像や音声、コンピューターを媒介として、コミュニケーションや情報交換が双方向で可能となったマルチメディア社会。 我々コーデンシDHは、センシングテクノロジーを用いて人々の暮らしにアプローチし、未来の技術をリードしていきます。 「センシングテクノロジー」の可能性を求めてコーデンシグループは限りない未来の領域に挑戦し続けます。
当社は、短期間に製品化する技術力で、お客様のニーズに即した製品開発を行っております。
切断・研削・研磨の受託加工。 セラミックス・ガラス・単結晶材料の精密微細加工。平坦化・薄膜化と鏡面仕上げ。 多品種・少量対応。開発品の条件出し、加工性調査から、量産化をサポートします。
● 当社は自動旋盤による挽物部品加工専門工場で、国内はもとより中国や東南アジアのユーザーへ直接輸出しています。 ● 無人化工場への挑戦:エスコマティック、ピーターマンタイプ自動旋盤の24時間稼働(夜間無人)、NC複合加工自動旋盤による無人化 ● 多品種少量部品加工への挑戦:NC自動旋盤とコンピュータによる生産管理システムで客先のニーズに応える。 ● 少数精鋭への挑戦:若手経営スタッフによる会社、作業環境のイメージチェンジと社員育成をめざす。
超高精度モールドベース加工技術と小物部品~架台、ベース等の大物加工まで多種多量の対応が出来ます。

◆新和工機では量産型の製造ラインに乗らない少量生産、試作品、特殊な技術を要する製品の加工を得意としております。 長年の加工ノウハウの蓄積と卓越した熟練の技術工の技であらゆるものの製作を可能とします。
◆ミーリング  ◆旋削  ◆研削  ◆ワイヤーカット  ◆レーザー溶接 等 
これらの高精度一貫加工。
新和工機にお任せください。
 
諏訪圏ものづくり推進機構は、広域的&地域横断的に 産業活性化を行う支援拠点です。
塑性理論に基づいた独自工法により「真に価値のある」ものづくりの提案を致します。生産性の高いプレス成形を主工程としたネットシェイプ加工による一貫生産を得意としております。
スズキマリンは自動車製造スズキ(株)の100%子会社で、本社を静岡県浜松市のスズキ(株)内に置くスズキ超音波機器及びマリン製品の国内販売会社です。 超音波機器は本社産業機器課にて対応致しております。 今回は超音波を利用して樹脂・エラストマー・ゴム等の小型部品を効率よくカット・貼り付けが可能な機器を出展いたします。 特に今年発売となった、世界最小クラスとなる小型超音波溶着「AUH30CW」は手のひらサイズでありながら、ハンディ加工は勿論、ロボットや専用機に搭載し熱可塑性樹脂同士の溶着やカシメ加工に威力を発揮します。価格もお手軽価格となりますのでお気軽にお問合せ下さい。
昭和38年創業以来、自動車部品(保安部品他)をはじめとし、OA機器部品の製造とASSY加工をしています。
携帯電話・液晶テレビ・OA機器・デジタルカメラなどに使用されるプラスチックフィルム等加工品の製造・販売
自動旋盤加工精密部品(微細加工品・難削材加工品),オーディオ・ビジュアル機器,自動車関連機器・光・通信機器・コネクタ部品・ヒンジ関連部品 加工径Φ0.1mm~Φ20mm(一部φ30mm迄対応)を主力とした精密部品を加工。試作から量産物まで、幅広く対応しています。 複合加工部品は、一工程でつくりこみなので、品質安定します。
海外に数拠点の現地法人を有したグローバル型企業。柔軟な提案力でお客様のメリットを必ず実現させます。
日本の精密工業発祥の地、長野県岡谷市で創業以来40年余プレス技術一筋に技術を培ってきた弊社は、専心性、独創性、開発力をもつ特異な企業です。これらの思想により生まれたパーツは、情報機器分野(ハードデイスク・ドライブ、プリンタ)、光学機器分野(カメラ)、精密機器分野、自動車関連分野、医療機器分野等、今や世界中の様々な製品に使用されています。常に次世代の部品開発を手掛け、提案することでお客様の信頼を得てきました。Q・C・Dを基本として、ISO14001,ISO9000はもちろんグリーン調達に代表される環境対応をも含めたTotal的な管理を実施しております。これらは日本国内のみならずシンガポール、マレーシア、インドネシア、タイ、および中国にもプレス工場を有し日本国内と同一な技術を提供できるワールドワイドな生産展開を構築しております。『1枚の図面を形に』、『夢を形に』、地球に輪を広げたい。その願いこそ弊社が未来を拓く活力なのです。 精密プレス部品、微細プレス部品、冷間鍛造プレス部品、精密切削加工技術、研削・研磨加工技術、サイジング技術、コイニング技術等これらの総合技術を以って弊社のコンセプトは、“世界中で愛されるSOODEのパーツ“1枚の金属板からできるもの”弊社のオリジナル技術は、いくつもの限界をブレークダウンし夢を形に変えて行きます。
太陽工業は、長野県諏訪市のプレス部品メーカーです。 創業以来、常に高い技術にチャレンジし続け、塑性加工の無限の可能性を追求し、不可能を可能にすることによってお客様から高い評価をいただいております。 タイにも現地法人であるTMTを通じて東南アジアを中心にアジア全体を見据えた製品供給をしており、日本でも世界でもお客様のニーズにお応えできる体制を構築しております。 ±0.3°で温度管理可能な地下金型工場を備えたテクノロジーセンター輝(teru)において高精度高品質な金型製作が可能になりました。 当工場にて実現した超高精度ダイセット/プレートを@teru(あってる)ブランドで販売しております。 当グループは関連企業4社の技術を充分に活用し、より高品位な製品をお客様に提供し更なる満足度向上を目指しております。 随時ご相談承ります。 お気軽にお問い合わせください。 IATF16949認証取得済み
・私たちは総合力を発揮し、ものづくりを通して社会に貢献します ・私たちは環境に配慮し、人類の幸福を最優先に考えます ・私たちは挑戦していることを誇りとして行動します 高島産業株式会社、高島産業有限公司/拓希瑪光電(深せん)有限公司 Takashima Vietnam Ltd.、新和工機株式会社 精密をベースに金属加工、セラミック加工、機械の設計製作に取り組む、私たちTakashimaは2005年3月、上記のような経営理念を策定しました。 お客様の夢をかなえる事を最大の目標に、三つの会社が別々の地域において地域の壁を越えて協力し、ものづくり活動を通してそれぞれの地域に貢献したい。次世代に引き継ぐ地球環境を守るために最大限の努力をしたい。そして物事に取り組む姿勢として若々しく挑戦する風土をもった企業でありたい。ということであります。 難しいモノや困っているコトがありましたらお気軽にご連絡下さい。
エレクトロテストとFAシステムを2大事業とする総合エンジニアリング企業です。
積み重ねた技術力で60年。高精度部品・特殊チャックの設計、製作は弊社にお任せ下さい。 弊社では、精密加工技術と電子技術の組合せによる「 設計~加工~組立~調整」までの一貫生産ができます。 また、多品種少量生産を得意としていますので、ご相談ください。
 茅野工業@「信州蓼科高原プレス工房」はプレス加工主体に「ものづくり」で諏訪地域と共創、共生を願って邁進中です  15トンから200トンまで25台のプレス機により、小ロットでも独自システムで素早い対応が可能です。「貴社のプレス工場」として気軽に使って下さい  順送型による大量生産ばかりでなく、単型による加工が得意で試作~金型設計製作、プレス加工、後処理等まで移管型にも応ずる、提案型職人集団は50年の節目に向かって邁進しております
わたしたちは金属プレス金型の設計・製作、金属プレス品加工、組立品加工を通じて、社会への貢献、発展を目指しております。「不可能を可能に」をモットーに、お客様のニーズに迅速かつ的確にお応え致します。これからも新しい時代の可能性に果敢にチャレンジし続けます。
精密機械加工で培ってきた技術により、光学部品・医療機器部品・切削工具を中心に製造しています。
産業用機械部品の精密加工
諏訪市のプラスチック射出成形メーカーです。 知恵とシステムと最新の設備力で高効率な元気のいい集団を目指しております。
創業以来、精密プレス絞り加工を手掛けており、金型製作から試作並びに量産まで社内で一貫対応をしております。半世紀を超えて蓄積したモノ作り技術に成形シミュレーションシステム等の最先端デジタルテクノロジーを融合させて製作する金型、自社開発による各種自動機や省力化機器を活用し、高難度のプレス部品を効率的に製造することが可能です。
刃物作りの技術に一層磨きを掛けつつ、アルミ切削加工の自動車部品に拡大展開中。ご期待ください。
「自動車」「オートバイ」「産業用ロボット」「駅のホームドア」「半導体製造装置」等、弊社の生み出す製品は世の中のあらゆる機械のスムーズな動きを支えています。 主力製品はニードルベアリングやガイド(直動案内機器)といった機械部品。ベアリングは「機械産業の米」とも言われ、目立たないながらも縁の下の力持ちとして、国内外のあらゆる産業の発展に貢献しています。 当社を語る上で欠かせないキーワードは「多品種少量生産」×「カスタマイズ製品」。営業・技術・生産部門が一体となり、お客様のニーズに合った製品を数多く提供できる点が強みです。 「社会に貢献する技術開発型企業」という経営理念のもと、グローバルに御提案・展開しております。
日本ミクロンは、プリント基板の製造を中心に、各種基板の開発設計補助をはじめ一部実装までを行っています。 特許や独自設備・独自技術を活かし、高密度化・小型化・放熱性・薄型化・高周波特性・省電力・立体化など多様な機能性と高い信頼性を実現し、お客様のニーズに適した製品を製造しています。
独自の技術で未来に向かって挑戦する集団 / 社会・地域・人・環境との調和を図り、人や社会に役立つ”モノづくり”を提案 / 変化する時代に独自の技術で未来を創ります 【事業内容】 1 各種FA関連装置設計・製造、産業用ロボット製造 2 金型設計・製作、精密中空鍛造品、各種ダイカスト品、バルブ関連製品、医療関連製品、フィルタ製品 3 輸入洋酒販売
諏訪は生糸産業に始まり、時計・カメラ・情報機器産業へと発展してまいりました。 弊社は昭和38年に創立し、研磨加工、各種電気めっき、無電解めっきを手掛け、皆様のご支援により総合表面処理メーカーとして成長してまいりました。
超硬合金および高速度鋼の特殊切削工具の専門メーカーです。 ツールなら何でも問わず工具図面またはワーク図面にて御打合せを行い、お客様其々のご要望に合ったツールを1本から設計製作しています。 常に「良い製品を、早く、安く」を目指しまして、ISO9001品質保証システムの認証登録はもとより、環境省が制定したエコアクション21の認証登録を受けISO品質管理(本来業務)と環境経営を絡めた事業をおこない、更に精進を重ねる所存で御座います。
試作及び量産の精密板金の設計から組立まで一貫製作を行います。 更に設計から板金化の提案をお手伝いします。(設計者様向けに板金講習会も開催しております。) 神明工場では、ISO13485(医療機器の品質マネジメント)認証を取得して、医療機器向け精密板金部品やユニットの生産を行っております。 また、当社独自の洗浄技術「トリプルウォッシュ」で強力水洗浄が行えるインラインスパイラル洗浄機/バッチ洗浄機の開発・製造・販売を行っております。
○製品設計:お客様のニーズ(イメージ)を基にデザインレンダリングいたし      ます。パターンの図案を提案させていただきます。お客様の承      認がとれ最終案が決定いたしましたらモックアップを作成し確      認いただきます。 ○金型製作:受注した金型は、お客様の部品仕様・ご要望・ご予算に応じ自      社で金型設計を行います。金型ベース・部品の加工は協力会社      にて製作し、社内にて金型の合わせ・調整・検査まで実施し金      型の精度・品質の向上に努めております。
弊社はNC旋盤による金属切削加工、樹脂成形、ワイヤーハーネス加工 自動機設計開発、組立事業と多岐にわたるモノづくりを展開しております。 各事業の専門エンジニアが、お客様のアイディアを具現化するために ご提案が可能です。
省力化機械、自動機、コンデンサー自動機、基板製造機の設計・製造および販売. 電子・電気機器部品加工および金属加工に関する省力化・自動機械の設計・製造および販売。
弊社は永久磁石(マグネット)を製造、販売しております。 お客様のニーズを反映させた2,000品目を超えるマグナ標準品を取り揃え、迅速な出荷対応を行っております。 その他カスタマイズ仕様に関してもお客様のご要望に応じて最適な磁石をご提案させていただきます。 創業から業界問わず様々なご要望に対応させていただいておりましたので提案力には自信があります。ご相談からでもお気軽にご連絡ください。
長年腕時計部品で培ってきた技術を基に超微細加工技術、化学技術等をを導入し、「技術開発研究室」を立ち上げ、自社開発はもとより、研究所、研究機関等の技術開発のサポートを展開中。 難削材・脆性材の超精密3次元切削加工等を武器に、大手メーカー・学術機関の試作開発を受託し自社技術を磨く一方、伝統技法と精密加工の融合や、地域中小企業群と公的研究機関との交流に尽力するなど地域おこしにも活躍。
薄膜ゴム、低硬度ゴム等のゴム部品、ゴム研磨加工技術、軟質樹脂・ゴムへの塗装技術の確立等技術の向上に努めています。 弊社の製造販売をする品目としては、 ● 精密部品 ● カメラ・OA機器周辺 ● 家電部品 ● 産業機器周辺   
精密微細部品のハンドリング位置決め技術や画像処置、各種センサー、サーボモータ、ロボット、カム機構を組合せた組立・検査装置。ユーザー仕様に添った各種専用機の開発をいたします。今までに蓄積した多様な技術、経験をもとに、お客様の望む最適システムをご提案いたします。
アルミ製品の企画、開発、製造、アルマイト処理を通して試作品から量産品、特急品処理等を、お客様のニーズに100% お答えできるよう、努力しております。
金属&プラスチック機械加工・試作モデル ローレット加工はお任せ下さい アルミローレット加工、スピン加工
機械、電気、制御、化学、金属加工、精密加工、精密組立など創業以来70年間にわたる巾広い経験を持ち、特に時計部品で培った微細な精密部品の加工・組立てとその生産合理化技術により、超精密な電子部品と半導体検査装置の量産を実現している。生産のための部材調達も巾広い協力会社ネットワークにより実現しています。また、生産を行う中から量産合理化技術をさらに磨いています。現金仕入れにより調達先に制限がなく調達先は多岐にわたり多く、積極的に新規取引先を増やしております。半導体の生産変動の大きな波や仕様変更に対応できる柔軟な組織・生産体制を構築し対応しています。
日本をはじめマレーシア・上海・大連と四拠点・機械台数500台を保有しグローバルにサポートできる体制を築いています。 極細線バネから異形状バネまでお客様のニーズに合わせたバネ作りを進めます。試作から量産までグローバルに展開するミクログループにご用命下さい。
『削る』『磨く』で夢を実現させる! OA関連部品・自動車関連部品などのシャフト加工を中心に行ってきた私たちの誇りは、「お客様にご満足して頂ける製品づくり」のための『優れたスタッフ』と『オリジナルの機械設備』にあります。
長年、腕時計部品の精密部品製造で培った超精密プレス加工技術を元に、金型設計・製作、プレス加工、表面処理までの一貫加工をご提案できます。さらに、半導体組立、医療機器開発へと事業領域を拡大し続けております。
超精密・超高機能・超高品質製品の生産販売を確立し国内は元より海外生産拠点を生かした、より良い製品を、より早くを目指し活動しております。
MUSASHI は、そのディスペンサー市場において圧倒的な国内No.1を誇る、FA・ディスペンスシステムの開発・製造・販売を中心に行うディスペンサー総合メーカーです。液体精密制御という深遠にして未知なる世界に、常に新天地を切り拓いてきたMUSASHI。独創的な技術のあくなき追求と永年にわたるディスペンステクノロジーの蓄積をもとに、業界トップの技術力を駆使し、半導体、FPD、通信、電子部品をはじめとしたエレクトロニクス、CASEをはじめとした自動運転制御が進む自動車、バイオ、医薬、医療機器、食品など、あらゆる産業界のハイレベルなアプリケーションに、きめ細かな対応をしています。半導体分野の80%以上を占めるシェアと、大手企業を中心とした10,000社に及ぶ取引企業数など、高安定成長企業としての揺るぎない実績と信頼をもとに、世界の圧倒的No.1を目指します。 創業以来一貫した基本理念=MUSASHIスピリットは、「誠実」といった人間性をモノづくりの原点として、常に「独創性」を発揮し、新たな価値の創造に「挑戦」していくこと。これからも、新しい時代のニーズを生み出す「独創的シーズ」の構築に挑み続けていきます。
特殊トランスから高効率のリアクトルまで自社工場にて設計生産を一貫しております。
当社は昭和57年に創業し、ダイカストの総合メーカーとして金型・治工具の設計・製作からダイカスト成形、MC・NC加工を中心とした全行程を内製化しています。 社会を取り巻く環境とお客様のニーズは、時代とともに変化しています。品質・コスト・納期等の競争力を磨くとともに、社員の創造性と感性によって、お客様の満足度向上を目指しています。 積極的に新しい技術の取り組みを進め、地球環境との共生を意識しながら、時代のニーズを先取りした“ものづくり”に努めて参ります。
「ものづくり支援センターしもすわ」は町内のものづくり企業を対象に、行政・商工会議所が連携し一元化・一本化によりワンストップサービス体制を確立し、町全体の企業郡を一つの会社(㈱下諏訪)に見立て経営資源の強みを活かした連携による地域製造業の集積と、維持発展及び工業振興に貢献すると共に、農商工・異業種連携を推進する事を目的に2011年4月に設立されました。町内製造業約220社が一体となり単品・複合加工部品からユニット・モジュール受注を致します。他の地区にはない企業連携・連体の受注ネットワークです。
治工具及び省力設備の製作を得意としています。自社での設計も可能です。又、機械部品・試作品等の単品加工も大丈夫です。創業以来31年間誠心誠意の仕事をしています。
弊社は1963年1月の創業以来、プラスチックの成形加工、特に射出成形にこだわり成長してまいりました。2007年度にISO9001取得
創業以来培った技術により、金属・プラスチック・アッセンブリ等あらゆる精密部品を図面一枚で完品まで加工します。部品は分野、材質を問わずに少量から量産まで加工します。自社の精密部品を使用し、自社開発完成品を設計、開発しています。
当社は長年、電子基板、電子材料、電子部品等への機能めっき加工を手掛けています。近年ではIT機器や車の電子化に伴う微細接続や表面実装に使用されます表面処理加工を行っております。ISO9001,ISO14001,IATF16949取得、各種解析機器保有し自前での分析、解析可能です。工場は6拠点(国内5か所、海外1か所:タイランド)
当社は、昭和40年に腕時計用精密プリント基板への金めっき加工を始めて以来、電子基板用金めっき加工のパイオニアとしまして、エレクトロニクス製品に貢献してきました。 当社の永年培いました金めっき加工技術を応用しまして、プリント基板、LTCC基板(セラミック基板)、ポリイミド基板、半導体等の導電回路への機能めっき加工を展開しています。
当事業部は マシニングによる金属加工及び冶具制作、、省力化機器設計・組立・製作、精密部品、基板等の検査業務受託、高クリーン環境での実装、検査、組み立て受託を行っております。