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1 赤田工業は各種専用、省力機械の製造加工業です。 2 赤田工業は、広い業界に部品供給しています。 3 赤田工業は多品種、少ロット製造です。 4 赤田工業は、広い加工範囲に対応します。
製造業の底辺の一角を担うことにより広く社会に貢献することを目的とし、金型の設計製作を通し、広く技術開発に努めています。 固体接合技術の開発を含め、新たな技術革新により、次世代の【ものつくり】に挑戦しています。 中国大連に拠点を置き、諏訪地方の製品や特産物を中心に広く中国市場に販売しています。又、中国製品などの輸入も手掛けています。
クリーニング機械(洗濯機、乾燥機、プレス機)、縫製工場用専用機の研究、開発、製造を行っております。素材から完成品までの一貫生産システムと業界をリードする高い開発力による、新型機の短納期での開発、多品種少量生産により、高い評価を頂いております。
鉄鋼・製罐・板金 メッキ・塗装 ・レーザー加工 ・精密板金 ・金属化学塗装 ・精密部品加工
ESCは精密金型加工技術をベースにOEM精密機器製品開発設計試作から金型設計製作・各種部品加工(樹脂成形・板金プレス・マシニング・旋盤・MIM部品)・ASSY・FA専用機設計製作まで幅広く顧客のニーズに合わせサポートします。自社ブランドとして「SSS」スケートの開発製造販売を行っています。
エーピーエヌ株式会社は、回路設計及びファームウェア設計、基板設計から製造及び部品実装、組立に関する全ての工程に対応可能です。 機械設計に関しましては、大物から治具などの小さい機械設計も対応可能ですし、新規開発案件の構想から設計・検証及び機械図面をバラしてのコストダウン提案(VA/VE提案)も可能です。 また、基板設計と機械設計のノウハウの融合によるエレメカ協調設計に対応可能ですので、設計段階で予めシミュレーションを行う事により、設計手戻りを無くしコスト削減に貢献いたします。 開発・製造、試作・量産問わず、プリント基板や機械設計に関するあらゆるご相談にお応えします。
FRP及びフッ素系耐蝕薬液槽の製造販売、化学表面処理装置、薬液供給装置等の製造・販売、表面処理薬品・材料の販売
設立以降、当社は光学技術をベースに自動化・省力化機器の設計製作に取り組んでまいりました。
弊社はトランスの総合メーカーとして、鉄心加工から組み立てまで、一貫した生産を行っております。 多くのお客様に採用いただいているRコアトランスは、弊社の製品開発、生産設備開発から生まれた製品です。 トランスメーカーとして、45年の歴史がありますが、常に高度な技術・品質を求めて研究・開発を継続しております。 「お客様がトランスに求めるものは何か?」を全社員が考え行動をする、そんな会社を目指しております。 その中で顧客満足度の向上は、経営の中心的な方針です。 そして、高品質・短納期・高度技術のトランスメーカーとして、お客様と共に発展できることを経営目標としております。
ろ過用機器及びその付属品の製造販売 私たち株式会社キッツマイクロフィルターは、中空糸膜と各種成型技術をベースにした流体分離製品を通して、お客様のニーズにお応えする開発型フィルタ&ホームアメニティカンパニーです。
異素材接合と金属切削加工の共進です!! 1.金属の塑性流動を利用した異素材接合【カシメ接合】を得意としております。  例) 鉄 + ステンレス、アルミ+銅や金属+樹脂など 2.160台の自動旋盤機を所有しており、車載用部品では年間5000万個以上の加工実績がございます。 3.自動車部品を始めとし、建機、農機、医療や通信の加工部品を製作しております。 4.試作対応から量産対応まで幅広くお客様をサポートさせて頂きます。 5.近隣の表面処理業者と協力して、各種熱処理やめっきなども対応可能です。
当社は平成4年12月起業以来代替フロン洗浄機関連業務を推進し、国内一流メーカーを中心に取引を進め、順調に事業を展開して参りました。 このたび更なる業務拡大をはかるため平成7年10月新会社「株式会社クリンビー」を設立し現在に至っております。 平成 5年 4月、代替フロン洗浄機関連業務を開始。 平成 7年10月、株式会社クリンビーを設立。
「御柱の試作向上」をキャッチフレーズに、研究・開発部門をテクニカルサポート。日16H、2005年350日稼動予定。
弊社は操業以来、半導体・液晶製造装置部品を中心に複雑で高精度な加工品にチャレンジし続けてまいりました。 大物、鋳物、複雑形状の加工品は弊社にお任せ下さい。 大型5面加工機、5軸加工機、NC複合旋盤、平面・円筒研削盤、ガンドリルマシンなど保有する豊富な設備により一貫生産致します。
当社は、Aリットル切削品や鋳造からダイカスト量産品まで一貫工程管理し独自金型設計を得意とする総合管理会社です。
台湾・中国の製品取り扱いを承ります。長年の実績があります。安心できる地元企業に何でも御相談下さい。
「スピード&チャレンジ」を事業コンセプトとして、お客様の開発・製造 スピードにお応えすべく、事業活動をしております。(試作~量産まで。精密プレス加工、及び金型の製作)
切断・研削・研磨の受託加工。 セラミックス・ガラス・単結晶材料の精密微細加工。平坦化・薄膜化と鏡面仕上げ。 多品種・少量対応。開発品の条件出し、加工性調査から、量産化をサポートします。
創業以来50余年に渡り培われたノウハウで大手企業の主力協力工場としての地位を揺るぎないものとし、多くのお客様に信頼と実績を築き上げております。FA分野の中核をなす各種制御装置、並びに制御システムの設計、製作を通じ社会に貢献しています。  

◆新和工機では量産型の製造ラインに乗らない少量生産、試作品、特殊な技術を要する製品の加工を得意としております。 長年の加工ノウハウの蓄積と卓越した熟練の技術工の技であらゆるものの製作を可能とします。
◆ミーリング  ◆旋削  ◆研削  ◆ワイヤーカット  ◆レーザー溶接 等 
これらの高精度一貫加工。
新和工機にお任せください。
 
諏訪圏ものづくり推進機構は、広域的&地域横断的に 産業活性化を行う支援拠点です。
日本の精密工業発祥の地、長野県岡谷市で創業以来40年余プレス技術一筋に技術を培ってきた弊社は、専心性、独創性、開発力をもつ特異な企業です。これらの思想により生まれたパーツは、情報機器分野(ハードデイスク・ドライブ、プリンタ)、光学機器分野(カメラ)、精密機器分野、自動車関連分野、医療機器分野等、今や世界中の様々な製品に使用されています。常に次世代の部品開発を手掛け、提案することでお客様の信頼を得てきました。Q・C・Dを基本として、ISO14001,ISO9000はもちろんグリーン調達に代表される環境対応をも含めたTotal的な管理を実施しております。これらは日本国内のみならずシンガポール、マレーシア、インドネシア、タイ、および中国にもプレス工場を有し日本国内と同一な技術を提供できるワールドワイドな生産展開を構築しております。『1枚の図面を形に』、『夢を形に』、地球に輪を広げたい。その願いこそ弊社が未来を拓く活力なのです。 精密プレス部品、微細プレス部品、冷間鍛造プレス部品、精密切削加工技術、研削・研磨加工技術、サイジング技術、コイニング技術等これらの総合技術を以って弊社のコンセプトは、“世界中で愛されるSOODEのパーツ“1枚の金属板からできるもの”弊社のオリジナル技術は、いくつもの限界をブレークダウンし夢を形に変えて行きます。
太陽工業は、長野県諏訪市のプレス部品メーカーです。 創業以来、常に高い技術にチャレンジし続け、塑性加工の無限の可能性を追求し、不可能を可能にすることによってお客様から高い評価をいただいております。 タイにも現地法人であるTMTを通じて東南アジアを中心にアジア全体を見据えた製品供給をしており、日本でも世界でもお客様のニーズにお応えできる体制を構築しております。 ±0.3°で温度管理可能な地下金型工場を備えたテクノロジーセンター輝(teru)において高精度高品質な金型製作が可能になりました。 当工場にて実現した超高精度ダイセット/プレートを@teru(あってる)ブランドで販売しております。 当グループは関連企業4社の技術を充分に活用し、より高品位な製品をお客様に提供し更なる満足度向上を目指しております。 随時ご相談承ります。 お気軽にお問い合わせください。 IATF16949認証取得済み
・私たちは総合力を発揮し、ものづくりを通して社会に貢献します ・私たちは環境に配慮し、人類の幸福を最優先に考えます ・私たちは挑戦していることを誇りとして行動します 高島産業株式会社、高島産業有限公司/拓希瑪光電(深せん)有限公司 Takashima Vietnam Ltd.、新和工機株式会社 精密をベースに金属加工、セラミック加工、機械の設計製作に取り組む、私たちTakashimaは2005年3月、上記のような経営理念を策定しました。 お客様の夢をかなえる事を最大の目標に、三つの会社が別々の地域において地域の壁を越えて協力し、ものづくり活動を通してそれぞれの地域に貢献したい。次世代に引き継ぐ地球環境を守るために最大限の努力をしたい。そして物事に取り組む姿勢として若々しく挑戦する風土をもった企業でありたい。ということであります。 難しいモノや困っているコトがありましたらお気軽にご連絡下さい。
積み重ねた技術力で60年。高精度部品・特殊チャックの設計、製作は弊社にお任せ下さい。 弊社では、精密加工技術と電子技術の組合せによる「 設計~加工~組立~調整」までの一貫生産ができます。 また、多品種少量生産を得意としていますので、ご相談ください。
 茅野工業@「信州蓼科高原プレス工房」はプレス加工主体に「ものづくり」で諏訪地域と共創、共生を願って邁進中です  15トンから200トンまで25台のプレス機により、小ロットでも独自システムで素早い対応が可能です。「貴社のプレス工場」として気軽に使って下さい  順送型による大量生産ばかりでなく、単型による加工が得意で試作~金型設計製作、プレス加工、後処理等まで移管型にも応ずる、提案型職人集団は50年の節目に向かって邁進しております
精密機械加工で培ってきた技術により、光学部品・医療機器部品・切削工具を中心に製造しています。
諏訪市のプラスチック射出成形メーカーです。 知恵とシステムと最新の設備力で高効率な元気のいい集団を目指しております。
創業以来、精密プレス絞り加工を手掛けており、金型製作から試作並びに量産まで社内で一貫対応をしております。半世紀を超えて蓄積したモノ作り技術に成形シミュレーションシステム等の最先端デジタルテクノロジーを融合させて製作する金型、自社開発による各種自動機や省力化機器を活用し、高難度のプレス部品を効率的に製造することが可能です。
刃物作りの技術に一層磨きを掛けつつ、アルミ切削加工の自動車部品に拡大展開中。ご期待ください。
半導体事業では、後工程と呼ばれているラインを構築しています。シリコンウェハーの外観検査・裏面研削・レーザーマーキング・ダイシング加工・配列(トレー詰め)、ベアチップ外観検査を行っています。製品は、薄型テレビ、携帯電話、ナビゲーションシステム等の表示パネル向けのドライバーICに使用されています。また、薄型化、高強度化の要求は、厳しくなっており、これに対応するため、ウェハー厚50μmを、裏面研削、ダイシングによる強度低下を少なくすることを達成しています。 レーザー加工事業では、レーザーとエッチング(LET)の組み合わせによる、精密ガラス加工 ※LET(Laser & Etching Technology) ダメージレス孔で、真円かつ微細なTGVを実現 曲げ強度(抗折強度)の強い、チッピングレスのガラス加工 ※1~2μmピッチで照射して切断
「自動車」「オートバイ」「産業用ロボット」「駅のホームドア」「半導体製造装置」等、弊社の生み出す製品は世の中のあらゆる機械のスムーズな動きを支えています。 主力製品はニードルベアリングやガイド(直動案内機器)といった機械部品。ベアリングは「機械産業の米」とも言われ、目立たないながらも縁の下の力持ちとして、国内外のあらゆる産業の発展に貢献しています。 当社を語る上で欠かせないキーワードは「多品種少量生産」×「カスタマイズ製品」。営業・技術・生産部門が一体となり、お客様のニーズに合った製品を数多く提供できる点が強みです。 「社会に貢献する技術開発型企業」という経営理念のもと、グローバルに御提案・展開しております。
試作及び量産の精密板金の設計から組立まで一貫製作を行います。 更に設計から板金化の提案をお手伝いします。(設計者様向けに板金講習会も開催しております。) 神明工場では、ISO13485(医療機器の品質マネジメント)認証を取得して、医療機器向け精密板金部品やユニットの生産を行っております。 また、当社独自の洗浄技術「トリプルウォッシュ」で強力水洗浄が行えるインラインスパイラル洗浄機/バッチ洗浄機の開発・製造・販売を行っております。
○製品設計:お客様のニーズ(イメージ)を基にデザインレンダリングいたし      ます。パターンの図案を提案させていただきます。お客様の承      認がとれ最終案が決定いたしましたらモックアップを作成し確      認いただきます。 ○金型製作:受注した金型は、お客様の部品仕様・ご要望・ご予算に応じ自      社で金型設計を行います。金型ベース・部品の加工は協力会社      にて製作し、社内にて金型の合わせ・調整・検査まで実施し金      型の精度・品質の向上に努めております。
弊社はNC旋盤による金属切削加工、樹脂成形、ワイヤーハーネス加工 自動機設計開発、組立事業と多岐にわたるモノづくりを展開しております。 各事業の専門エンジニアが、お客様のアイディアを具現化するために ご提案が可能です。
省力化機械、自動機、コンデンサー自動機、基板製造機の設計・製造および販売. 電子・電気機器部品加工および金属加工に関する省力化・自動機械の設計・製造および販売。
弊社は永久磁石(マグネット)を製造、販売しております。 お客様のニーズを反映させた2,000品目を超えるマグナ標準品を取り揃え、迅速な出荷対応を行っております。 その他カスタマイズ仕様に関してもお客様のご要望に応じて最適な磁石をご提案させていただきます。 創業から業界問わず様々なご要望に対応させていただいておりましたので提案力には自信があります。ご相談からでもお気軽にご連絡ください。
長年腕時計部品で培ってきた技術を基に超微細加工技術、化学技術等をを導入し、「技術開発研究室」を立ち上げ、自社開発はもとより、研究所、研究機関等の技術開発のサポートを展開中。 難削材・脆性材の超精密3次元切削加工等を武器に、大手メーカー・学術機関の試作開発を受託し自社技術を磨く一方、伝統技法と精密加工の融合や、地域中小企業群と公的研究機関との交流に尽力するなど地域おこしにも活躍。
薄膜ゴム、低硬度ゴム等のゴム部品、ゴム研磨加工技術、軟質樹脂・ゴムへの塗装技術の確立等技術の向上に努めています。 弊社の製造販売をする品目としては、 ● 精密部品 ● カメラ・OA機器周辺 ● 家電部品 ● 産業機器周辺   
精密微細部品のハンドリング位置決め技術や画像処置、各種センサー、サーボモータ、ロボット、カム機構を組合せた組立・検査装置。ユーザー仕様に添った各種専用機の開発をいたします。今までに蓄積した多様な技術、経験をもとに、お客様の望む最適システムをご提案いたします。
金属&プラスチック機械加工・試作モデル ローレット加工はお任せ下さい アルミローレット加工、スピン加工
長年、腕時計部品の精密部品製造で培った超精密プレス加工技術を元に、金型設計・製作、プレス加工、表面処理までの一貫加工をご提案できます。さらに、半導体組立、医療機器開発へと事業領域を拡大し続けております。
当社は昭和57年に創業し、ダイカストの総合メーカーとして金型・治工具の設計・製作からダイカスト成形、MC・NC加工を中心とした全行程を内製化しています。 社会を取り巻く環境とお客様のニーズは、時代とともに変化しています。品質・コスト・納期等の競争力を磨くとともに、社員の創造性と感性によって、お客様の満足度向上を目指しています。 積極的に新しい技術の取り組みを進め、地球環境との共生を意識しながら、時代のニーズを先取りした“ものづくり”に努めて参ります。
「ものづくり支援センターしもすわ」は町内のものづくり企業を対象に、行政・商工会議所が連携し一元化・一本化によりワンストップサービス体制を確立し、町全体の企業郡を一つの会社(㈱下諏訪)に見立て経営資源の強みを活かした連携による地域製造業の集積と、維持発展及び工業振興に貢献すると共に、農商工・異業種連携を推進する事を目的に2011年4月に設立されました。町内製造業約220社が一体となり単品・複合加工部品からユニット・モジュール受注を致します。他の地区にはない企業連携・連体の受注ネットワークです。
治工具及び省力設備の製作を得意としています。自社での設計も可能です。又、機械部品・試作品等の単品加工も大丈夫です。創業以来31年間誠心誠意の仕事をしています。
創業以来培った技術により、金属・プラスチック・アッセンブリ等あらゆる精密部品を図面一枚で完品まで加工します。部品は分野、材質を問わずに少量から量産まで加工します。自社の精密部品を使用し、自社開発完成品を設計、開発しています。
当事業部は マシニングによる金属加工及び冶具制作、、省力化機器設計・組立・製作、精密部品、基板等の検査業務受託、高クリーン環境での実装、検査、組み立て受託を行っております。
創業以来、プレス製品を金型作製から加工・組立までを一貫して行う企業として着実に成長を遂げてきました。プレス加工で培ってきた技術力を基に、パイプ製品の鋼製家具及び精密板金製品を手がけ、これらは当社の主力製品となっております。 試作から量産、小ロットまでお客様の様々なニーズに応えられる技術力がヨウホクの誇りです。