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射出成形機の可塑化部品では約40年の歴史がございます。 HIPシリンダーC900・KAMスクリュは高耐食耐摩耗ゾーンで知名度が高く、市場でも高い評価をいただいております。 射出成形機メーカーに正式採用される高い品質と40年の歴史に基づく経験であらゆるニーズにお応えいたします。
アルミ、アエンダイカスト製品の総合メーカとして、創業以来66年ダイカスト部品成形加工を専業にあらゆる産業の超精密部品から中、大型部品まで幅広く生産可能な設備を整え年々躍進している会社です 金型の設計・製作から、幅広い鋳造マシンのラインナップ、社内二次加工により、トータル技術を提案致します。
鉄鋼・製罐・板金 メッキ・塗装 ・レーザー加工 ・精密板金 ・金属化学塗装 ・精密部品加工
【微細品へのめっきは世界最高レベルの品質です】 微細品へのめっきを得意とした表面処理会社です。 弊社の扱う製品はとても小さく、例えば線径13μmのコイルスプリングや、外径70μmの髪の毛よりも細い極小のピンへのめっきも実績があります。  量産品の他、研究開発案件への対応も可能です。
焼入れ・焼戻し・焼鈍などの真空処理、サブゼロはもちろんのこと、表面改質処理の真空浸炭・真空浸炭窒化、ショットピーニング及び表面処理のコーティング(イオンプレーティング)も行っており、金型・切削工具・自動車部品・機械部品など様々な製品の品質向上と製品の長寿命化のお手伝いを致します。
FRP及びフッ素系耐蝕薬液槽の製造販売、化学表面処理装置、薬液供給装置等の製造・販売、表面処理薬品・材料の販売
日本は商社でお客様の開拓とバックアップを行います。製造は中国グループ会社(代表取締役同一人)が品質第一で対応し、東莞市の検査室で日本品質保証できる対応をし、Door to Doorで直接お客様に送付し、中国価格、日本品質で、お客様の利益をより創造するを社是にお客様第一で営業しております。精密機械加工部品、ブレス深絞り加工部品、カバーガラス提供がが大きな柱になっています。
•超精密特殊鏡面研磨加工 我社の超精密特殊鏡面研磨技術は、従来の研磨工法(研削・電解・化学・ブラスト・バフ・バレル等)では「困難だ、不可能だ」とあきらめられていた形状や材質に果敢に挑戦し続けて開発した、オリジナル工法です。形状に沿って粗い面を鏡面に仕上げる(加工事例をご覧下さい)ことが出来ます。 •自動機組立製造 自動化・省力化設備を製作する基本は、「省スペース・高機能・ローコスト」を満足させなければならないと考えています。 搬送・ワーク供給・ピックアンドプレス・取り出し機等を、カム機構を使い、製品製造タクト1秒台からの車載電装部品組立装置製作を行なっています。高額の設備投資が控えられる傾向にあり、品質や生産規模に見合った価格で製作期間の短い半自動装置、治工具の提案を積極的に行っています。
異素材接合と金属切削加工の共進です!! 1.金属の塑性流動を利用した異素材接合【カシメ接合】を得意としております。  例) 鉄 + ステンレス、アルミ+銅や金属+樹脂など 2.160台の自動旋盤機を所有しており、車載用部品では年間5000万個以上の加工実績がございます。 3.自動車部品を始めとし、建機、農機、医療や通信の加工部品を製作しております。 4.試作対応から量産対応まで幅広くお客様をサポートさせて頂きます。 5.近隣の表面処理業者と協力して、各種熱処理やめっきなども対応可能です。
金型部品の海外調達を致します。
半世紀以上に亘る腕時計部品加工をベースに【微細・精密加工技術】と【生産・品質管理能力】を 様々な部品加工に活かします。 プレス加工では、金型設計・製作は基より 部品加工~組立の一貫製作を行っています。 また、切削/研削部品加工も数多く手掛けており、国内外のお客様より問合せを頂いております。
超高精度モールドベース加工技術と小物部品~架台、ベース等の大物加工まで多種多量の対応が出来ます。
諏訪圏ものづくり推進機構は、広域的&地域横断的に 産業活性化を行う支援拠点です。
スズキマリンは自動車製造スズキ(株)の100%子会社で、本社を静岡県浜松市のスズキ(株)内に置くスズキ超音波機器及びマリン製品の国内販売会社です。 超音波機器は本社産業機器課にて対応致しております。 今回は超音波を利用して樹脂・エラストマー・ゴム等の小型部品を効率よくカット・貼り付けが可能な機器を出展いたします。 特に今年発売となった、世界最小クラスとなる小型超音波溶着「AUH30CW」は手のひらサイズでありながら、ハンディ加工は勿論、ロボットや専用機に搭載し熱可塑性樹脂同士の溶着やカシメ加工に威力を発揮します。価格もお手軽価格となりますのでお気軽にお問合せ下さい。
海外に数拠点の現地法人を有したグローバル型企業。柔軟な提案力でお客様のメリットを必ず実現させます。
日本の精密工業発祥の地、長野県岡谷市で創業以来40年余プレス技術一筋に技術を培ってきた弊社は、専心性、独創性、開発力をもつ特異な企業です。これらの思想により生まれたパーツは、情報機器分野(ハードデイスク・ドライブ、プリンタ)、光学機器分野(カメラ)、精密機器分野、自動車関連分野、医療機器分野等、今や世界中の様々な製品に使用されています。常に次世代の部品開発を手掛け、提案することでお客様の信頼を得てきました。Q・C・Dを基本として、ISO14001,ISO9000はもちろんグリーン調達に代表される環境対応をも含めたTotal的な管理を実施しております。これらは日本国内のみならずシンガポール、マレーシア、インドネシア、タイ、および中国にもプレス工場を有し日本国内と同一な技術を提供できるワールドワイドな生産展開を構築しております。『1枚の図面を形に』、『夢を形に』、地球に輪を広げたい。その願いこそ弊社が未来を拓く活力なのです。 精密プレス部品、微細プレス部品、冷間鍛造プレス部品、精密切削加工技術、研削・研磨加工技術、サイジング技術、コイニング技術等これらの総合技術を以って弊社のコンセプトは、“世界中で愛されるSOODEのパーツ“1枚の金属板からできるもの”弊社のオリジナル技術は、いくつもの限界をブレークダウンし夢を形に変えて行きます。
・私たちは総合力を発揮し、ものづくりを通して社会に貢献します ・私たちは環境に配慮し、人類の幸福を最優先に考えます ・私たちは挑戦していることを誇りとして行動します 高島産業株式会社、高島産業有限公司/拓希瑪光電(深せん)有限公司 Takashima Vietnam Ltd.、新和工機株式会社 精密をベースに金属加工、セラミック加工、機械の設計製作に取り組む、私たちTakashimaは2005年3月、上記のような経営理念を策定しました。 お客様の夢をかなえる事を最大の目標に、三つの会社が別々の地域において地域の壁を越えて協力し、ものづくり活動を通してそれぞれの地域に貢献したい。次世代に引き継ぐ地球環境を守るために最大限の努力をしたい。そして物事に取り組む姿勢として若々しく挑戦する風土をもった企業でありたい。ということであります。 難しいモノや困っているコトがありましたらお気軽にご連絡下さい。
研削、研磨に関する幅広い技術開発と知識の集積でユーザーの満足を得られる製品づくりを技術的にサポートしてます。
「自動車」「オートバイ」「産業用ロボット」「駅のホームドア」「半導体製造装置」等、弊社の生み出す製品は世の中のあらゆる機械のスムーズな動きを支えています。 主力製品はニードルベアリングやガイド(直動案内機器)といった機械部品。ベアリングは「機械産業の米」とも言われ、目立たないながらも縁の下の力持ちとして、国内外のあらゆる産業の発展に貢献しています。 当社を語る上で欠かせないキーワードは「多品種少量生産」×「カスタマイズ製品」。営業・技術・生産部門が一体となり、お客様のニーズに合った製品を数多く提供できる点が強みです。 「社会に貢献する技術開発型企業」という経営理念のもと、グローバルに御提案・展開しております。
諏訪は生糸産業に始まり、時計・カメラ・情報機器産業へと発展してまいりました。 弊社は昭和38年に創立し、研磨加工、各種電気めっき、無電解めっきを手掛け、皆様のご支援により総合表面処理メーカーとして成長してまいりました。
本多電子株式会社の超音波機器専門販売店。  超音波機器の販売及び機器の修理メンテナンスの実施。 超音波音圧計測定による、超音波発振診断の無料実施(長野県・山梨県地区のみ) 各種洗浄装置の設計・製造・販売。 また洗浄でのお困りの内容に付いて洗浄実験、アドバイスを実施。 ナノバルブル水生成装置、クイック式キャップ式除菌・消臭液の販売
光学塗装を主軸とし、20年以上各種工業製品の塗装を行ってきました。長年培った技術と経験でお客様のニーズに合ったコーティングをご提供いたします。
薄膜ゴム、低硬度ゴム等のゴム部品、ゴム研磨加工技術、軟質樹脂・ゴムへの塗装技術の確立等技術の向上に努めています。 弊社の製造販売をする品目としては、 ● 精密部品 ● カメラ・OA機器周辺 ● 家電部品 ● 産業機器周辺   
私たちは、金属熱処置、金属表面硬化処理の専門業者です。金属の事で、お困りの事があれば、是非とも御相談下さい。
アルミ製品の企画、開発、製造、アルマイト処理を通して試作品から量産品、特急品処理等を、お客様のニーズに100% お答えできるよう、努力しております。
金属&プラスチック機械加工・試作モデル ローレット加工はお任せ下さい アルミローレット加工、スピン加工
長年、腕時計部品の精密部品製造で培った超精密プレス加工技術を元に、金型設計・製作、プレス加工、表面処理までの一貫加工をご提案できます。さらに、半導体組立、医療機器開発へと事業領域を拡大し続けております。
表面処理業界では珍しいISO13485を取得し、品質管理体制を整えた上で医療部品へのコーティングを行っている。 進化しつづける表面処理技術をご覧になってください。
当社は昭和57年に創業し、ダイカストの総合メーカーとして金型・治工具の設計・製作からダイカスト成形、MC・NC加工を中心とした全行程を内製化しています。 社会を取り巻く環境とお客様のニーズは、時代とともに変化しています。品質・コスト・納期等の競争力を磨くとともに、社員の創造性と感性によって、お客様の満足度向上を目指しています。 積極的に新しい技術の取り組みを進め、地球環境との共生を意識しながら、時代のニーズを先取りした“ものづくり”に努めて参ります。
「ものづくり支援センターしもすわ」は町内のものづくり企業を対象に、行政・商工会議所が連携し一元化・一本化によりワンストップサービス体制を確立し、町全体の企業郡を一つの会社(㈱下諏訪)に見立て経営資源の強みを活かした連携による地域製造業の集積と、維持発展及び工業振興に貢献すると共に、農商工・異業種連携を推進する事を目的に2011年4月に設立されました。町内製造業約220社が一体となり単品・複合加工部品からユニット・モジュール受注を致します。他の地区にはない企業連携・連体の受注ネットワークです。
治工具及び省力設備の製作を得意としています。自社での設計も可能です。又、機械部品・試作品等の単品加工も大丈夫です。創業以来31年間誠心誠意の仕事をしています。
当社は長年、電子基板、電子材料、電子部品等への機能めっき加工を手掛けています。近年ではIT機器や車の電子化に伴う微細接続や表面実装に使用されます表面処理加工を行っております。ISO9001,ISO14001,IATF16949取得、各種解析機器保有し自前での分析、解析可能です。工場は6拠点(国内5か所、海外1か所:タイランド)
当社は、昭和40年に腕時計用精密プリント基板への金めっき加工を始めて以来、電子基板用金めっき加工のパイオニアとしまして、エレクトロニクス製品に貢献してきました。 当社の永年培いました金めっき加工技術を応用しまして、プリント基板、LTCC基板(セラミック基板)、ポリイミド基板、半導体等の導電回路への機能めっき加工を展開しています。