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製造業の底辺の一角を担うことにより広く社会に貢献することを目的とし、金型の設計製作を通し、広く技術開発に努めています。 固体接合技術の開発を含め、新たな技術革新により、次世代の【ものつくり】に挑戦しています。 中国大連に拠点を置き、諏訪地方の製品や特産物を中心に広く中国市場に販売しています。又、中国製品などの輸入も手掛けています。
金属・非金属の精密切削加工
鉄鋼・製罐・板金 メッキ・塗装 ・レーザー加工 ・精密板金 ・金属化学塗装 ・精密部品加工
設計から加工、組立まで一貫生産短納期でお応えします
MC加工中心にAL材からSUS難削材まで、試作から量産まで短納期に対応します。 切削・施削・研削・ボーリングなど精密部品を製造するパーツメーカーです。 MC・CNC加工品を中心に、施策から量産まで多品種少量製品に対応します。
ESCは精密金型加工技術をベースにOEM精密機器製品開発設計試作から金型設計製作・各種部品加工(樹脂成形・板金プレス・マシニング・旋盤・MIM部品)・ASSY・FA専用機設計製作まで幅広く顧客のニーズに合わせサポートします。自社ブランドとして「SSS」スケートの開発製造販売を行っています。
小物から超大型ワークまで対応した多面・5軸制御マシニングセンターを導入し、高速・高精度な三次元加工を行っております!複雑な形状や球面の加工に威力を発揮!短納期品もご相談ください!
金型設計、製作から精密プレス部品加工まで一貫加工しております。 超小物プレス加工を得意としております。
日本は商社でお客様の開拓とバックアップを行います。製造は中国グループ会社(代表取締役同一人)が品質第一で対応し、東莞市の検査室で日本品質保証できる対応をし、Door to Doorで直接お客様に送付し、中国価格、日本品質で、お客様の利益をより創造するを社是にお客様第一で営業しております。精密機械加工部品、ブレス深絞り加工部品、カバーガラス提供がが大きな柱になっています。
当社は、外径0.10mmから45mmの範囲の製品をあらゆる材質で加工できる切削加工のスペシャリストです。
ろ過用機器及びその付属品の製造販売 私たち株式会社キッツマイクロフィルターは、中空糸膜と各種成型技術をベースにした流体分離製品を通して、お客様のニーズにお応えする開発型フィルタ&ホームアメニティカンパニーです。
2004年4月、株式会社キッツから伸銅品事業部門が分社独立し、株式会社キッツメタルワークスとして新たなスタートを切りました。株式会社キッツ向けバルブ用の黄銅棒の生産を開始して以来約半世紀にわたり、顧客第一・品質第一の経営姿勢を貫いてきました。その間、メーカーとして「良いものを安く、タイムリーに供給する」ことを基本に、時代の変化とニーズの多様化に応えるべく伸銅品を世の中に供給し、産業の発展と快適な生活空間の創造に幅広く貢献して参りました。
異素材接合と金属切削加工の共進です!! 1.金属の塑性流動を利用した異素材接合【カシメ接合】を得意としております。  例) 鉄 + ステンレス、アルミ+銅や金属+樹脂など 2.160台の自動旋盤機を所有しており、車載用部品では年間5000万個以上の加工実績がございます。 3.自動車部品を始めとし、建機、農機、医療や通信の加工部品を製作しております。 4.試作対応から量産対応まで幅広くお客様をサポートさせて頂きます。 5.近隣の表面処理業者と協力して、各種熱処理やめっきなども対応可能です。
当社は平成4年12月起業以来代替フロン洗浄機関連業務を推進し、国内一流メーカーを中心に取引を進め、順調に事業を展開して参りました。 このたび更なる業務拡大をはかるため平成7年10月新会社「株式会社クリンビー」を設立し現在に至っております。 平成 5年 4月、代替フロン洗浄機関連業務を開始。 平成 7年10月、株式会社クリンビーを設立。
「御柱の試作向上」をキャッチフレーズに、研究・開発部門をテクニカルサポート。日16H、2005年350日稼動予定。
弊社は操業以来、半導体・液晶製造装置部品を中心に複雑で高精度な加工品にチャレンジし続けてまいりました。 大物、鋳物、複雑形状の加工品は弊社にお任せ下さい。 大型5面加工機、5軸加工機、NC複合旋盤、平面・円筒研削盤、ガンドリルマシンなど保有する豊富な設備により一貫生産致します。
台湾・中国の製品取り扱いを承ります。長年の実績があります。安心できる地元企業に何でも御相談下さい。
金型部品の海外調達を致します。
半世紀以上に亘る腕時計部品加工をベースに【微細・精密加工技術】と【生産・品質管理能力】を 様々な部品加工に活かします。 プレス加工では、金型設計・製作は基より 部品加工~組立の一貫製作を行っています。 また、切削/研削部品加工も数多く手掛けており、国内外のお客様より問合せを頂いております。
切断・研削・研磨の受託加工。 セラミックス・ガラス・単結晶材料の精密微細加工。平坦化・薄膜化と鏡面仕上げ。 多品種・少量対応。開発品の条件出し、加工性調査から、量産化をサポートします。
❢❢❢ 創業昭和45年以来、蓄積された技術力を武器に中物、大物精密金属加工を極めます。油圧、空圧マニホールド、大判プレート加工研磨得意 ❢❢❢
超高精度モールドベース加工技術と小物部品~架台、ベース等の大物加工まで多種多量の対応が出来ます。

◆新和工機では量産型の製造ラインに乗らない少量生産、試作品、特殊な技術を要する製品の加工を得意としております。 長年の加工ノウハウの蓄積と卓越した熟練の技術工の技であらゆるものの製作を可能とします。
◆ミーリング  ◆旋削  ◆研削  ◆ワイヤーカット  ◆レーザー溶接 等 
これらの高精度一貫加工。
新和工機にお任せください。
 
諏訪圏ものづくり推進機構は、広域的&地域横断的に 産業活性化を行う支援拠点です。
昭和38年創業以来、自動車部品(保安部品他)をはじめとし、OA機器部品の製造とASSY加工をしています。
自動旋盤加工精密部品(微細加工品・難削材加工品),オーディオ・ビジュアル機器,自動車関連機器・光・通信機器・コネクタ部品・ヒンジ関連部品 加工径Φ0.1mm~Φ20mm(一部φ30mm迄対応)を主力とした精密部品を加工。試作から量産物まで、幅広く対応しています。 複合加工部品は、一工程でつくりこみなので、品質安定します。
日本の精密工業発祥の地、長野県岡谷市で創業以来40年余プレス技術一筋に技術を培ってきた弊社は、専心性、独創性、開発力をもつ特異な企業です。これらの思想により生まれたパーツは、情報機器分野(ハードデイスク・ドライブ、プリンタ)、光学機器分野(カメラ)、精密機器分野、自動車関連分野、医療機器分野等、今や世界中の様々な製品に使用されています。常に次世代の部品開発を手掛け、提案することでお客様の信頼を得てきました。Q・C・Dを基本として、ISO14001,ISO9000はもちろんグリーン調達に代表される環境対応をも含めたTotal的な管理を実施しております。これらは日本国内のみならずシンガポール、マレーシア、インドネシア、タイ、および中国にもプレス工場を有し日本国内と同一な技術を提供できるワールドワイドな生産展開を構築しております。『1枚の図面を形に』、『夢を形に』、地球に輪を広げたい。その願いこそ弊社が未来を拓く活力なのです。 精密プレス部品、微細プレス部品、冷間鍛造プレス部品、精密切削加工技術、研削・研磨加工技術、サイジング技術、コイニング技術等これらの総合技術を以って弊社のコンセプトは、“世界中で愛されるSOODEのパーツ“1枚の金属板からできるもの”弊社のオリジナル技術は、いくつもの限界をブレークダウンし夢を形に変えて行きます。
・私たちは総合力を発揮し、ものづくりを通して社会に貢献します ・私たちは環境に配慮し、人類の幸福を最優先に考えます ・私たちは挑戦していることを誇りとして行動します 高島産業株式会社、高島産業有限公司/拓希瑪光電(深せん)有限公司 Takashima Vietnam Ltd.、新和工機株式会社 精密をベースに金属加工、セラミック加工、機械の設計製作に取り組む、私たちTakashimaは2005年3月、上記のような経営理念を策定しました。 お客様の夢をかなえる事を最大の目標に、三つの会社が別々の地域において地域の壁を越えて協力し、ものづくり活動を通してそれぞれの地域に貢献したい。次世代に引き継ぐ地球環境を守るために最大限の努力をしたい。そして物事に取り組む姿勢として若々しく挑戦する風土をもった企業でありたい。ということであります。 難しいモノや困っているコトがありましたらお気軽にご連絡下さい。
エレクトロテストとFAシステムを2大事業とする総合エンジニアリング企業です。
積み重ねた技術力で60年。高精度部品・特殊チャックの設計、製作は弊社にお任せ下さい。 弊社では、精密加工技術と電子技術の組合せによる「 設計~加工~組立~調整」までの一貫生産ができます。 また、多品種少量生産を得意としていますので、ご相談ください。
 茅野工業@「信州蓼科高原プレス工房」はプレス加工主体に「ものづくり」で諏訪地域と共創、共生を願って邁進中です  15トンから200トンまで25台のプレス機により、小ロットでも独自システムで素早い対応が可能です。「貴社のプレス工場」として気軽に使って下さい  順送型による大量生産ばかりでなく、単型による加工が得意で試作~金型設計製作、プレス加工、後処理等まで移管型にも応ずる、提案型職人集団は50年の節目に向かって邁進しております
精密機械加工で培ってきた技術により、光学部品・医療機器部品・切削工具を中心に製造しています。
産業用機械部品の精密加工
刃物作りの技術に一層磨きを掛けつつ、アルミ切削加工の自動車部品に拡大展開中。ご期待ください。
半導体事業では、後工程と呼ばれているラインを構築しています。シリコンウェハーの外観検査・裏面研削・レーザーマーキング・ダイシング加工・配列(トレー詰め)、ベアチップ外観検査を行っています。製品は、薄型テレビ、携帯電話、ナビゲーションシステム等の表示パネル向けのドライバーICに使用されています。また、薄型化、高強度化の要求は、厳しくなっており、これに対応するため、ウェハー厚50μmを、裏面研削、ダイシングによる強度低下を少なくすることを達成しています。 レーザー加工事業では、レーザーとエッチング(LET)の組み合わせによる、精密ガラス加工 ※LET(Laser & Etching Technology) ダメージレス孔で、真円かつ微細なTGVを実現 曲げ強度(抗折強度)の強い、チッピングレスのガラス加工 ※1~2μmピッチで照射して切断
「自動車」「オートバイ」「産業用ロボット」「駅のホームドア」「半導体製造装置」等、弊社の生み出す製品は世の中のあらゆる機械のスムーズな動きを支えています。 主力製品はニードルベアリングやガイド(直動案内機器)といった機械部品。ベアリングは「機械産業の米」とも言われ、目立たないながらも縁の下の力持ちとして、国内外のあらゆる産業の発展に貢献しています。 当社を語る上で欠かせないキーワードは「多品種少量生産」×「カスタマイズ製品」。営業・技術・生産部門が一体となり、お客様のニーズに合った製品を数多く提供できる点が強みです。 「社会に貢献する技術開発型企業」という経営理念のもと、グローバルに御提案・展開しております。
超硬合金および高速度鋼の特殊切削工具の専門メーカーです。 ツールなら何でも問わず工具図面またはワーク図面にて御打合せを行い、お客様其々のご要望に合ったツールを1本から設計製作しています。 常に「良い製品を、早く、安く」を目指しまして、ISO9001品質保証システムの認証登録はもとより、環境省が制定したエコアクション21の認証登録を受けISO品質管理(本来業務)と環境経営を絡めた事業をおこない、更に精進を重ねる所存で御座います。
試作及び量産の精密板金の設計から組立まで一貫製作を行います。 更に設計から板金化の提案をお手伝いします。(設計者様向けに板金講習会も開催しております。) 神明工場では、ISO13485(医療機器の品質マネジメント)認証を取得して、医療機器向け精密板金部品やユニットの生産を行っております。 また、当社独自の洗浄技術「トリプルウォッシュ」で強力水洗浄が行えるインラインスパイラル洗浄機/バッチ洗浄機の開発・製造・販売を行っております。
○製品設計:お客様のニーズ(イメージ)を基にデザインレンダリングいたし      ます。パターンの図案を提案させていただきます。お客様の承      認がとれ最終案が決定いたしましたらモックアップを作成し確      認いただきます。 ○金型製作:受注した金型は、お客様の部品仕様・ご要望・ご予算に応じ自      社で金型設計を行います。金型ベース・部品の加工は協力会社      にて製作し、社内にて金型の合わせ・調整・検査まで実施し金      型の精度・品質の向上に努めております。
長年腕時計部品で培ってきた技術を基に超微細加工技術、化学技術等をを導入し、「技術開発研究室」を立ち上げ、自社開発はもとより、研究所、研究機関等の技術開発のサポートを展開中。 難削材・脆性材の超精密3次元切削加工等を武器に、大手メーカー・学術機関の試作開発を受託し自社技術を磨く一方、伝統技法と精密加工の融合や、地域中小企業群と公的研究機関との交流に尽力するなど地域おこしにも活躍。
精密微細部品のハンドリング位置決め技術や画像処置、各種センサー、サーボモータ、ロボット、カム機構を組合せた組立・検査装置。ユーザー仕様に添った各種専用機の開発をいたします。今までに蓄積した多様な技術、経験をもとに、お客様の望む最適システムをご提案いたします。
主要5シリーズとシステム製品の二つの柱で事業展開をし、顧客ニーズを反映させた商品づくりにはお客さまの高い評価を頂いています。常に新しい技術にて新商品の開発を行い提案を行ってまいります。 搬送省力機械、自動化機器の製造・販売
金属&プラスチック機械加工・試作モデル ローレット加工はお任せ下さい アルミローレット加工、スピン加工
『削る』『磨く』で夢を実現させる! OA関連部品・自動車関連部品などのシャフト加工を中心に行ってきた私たちの誇りは、「お客様にご満足して頂ける製品づくり」のための『優れたスタッフ』と『オリジナルの機械設備』にあります。
長年、腕時計部品の精密部品製造で培った超精密プレス加工技術を元に、金型設計・製作、プレス加工、表面処理までの一貫加工をご提案できます。さらに、半導体組立、医療機器開発へと事業領域を拡大し続けております。
「ものづくり支援センターしもすわ」は町内のものづくり企業を対象に、行政・商工会議所が連携し一元化・一本化によりワンストップサービス体制を確立し、町全体の企業郡を一つの会社(㈱下諏訪)に見立て経営資源の強みを活かした連携による地域製造業の集積と、維持発展及び工業振興に貢献すると共に、農商工・異業種連携を推進する事を目的に2011年4月に設立されました。町内製造業約220社が一体となり単品・複合加工部品からユニット・モジュール受注を致します。他の地区にはない企業連携・連体の受注ネットワークです。
治工具及び省力設備の製作を得意としています。自社での設計も可能です。又、機械部品・試作品等の単品加工も大丈夫です。創業以来31年間誠心誠意の仕事をしています。
創業以来培った技術により、金属・プラスチック・アッセンブリ等あらゆる精密部品を図面一枚で完品まで加工します。部品は分野、材質を問わずに少量から量産まで加工します。自社の精密部品を使用し、自社開発完成品を設計、開発しています。